Спілкуватися з постачальником? Постачальник
Megan Ms. Megan
Що я можу зробити для вас?
+8613510758219
Чат зараз
Зв'язок з постачальником

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Технологія друкованих плат OSP

OSP - це процес обробки поверхні мідної фольги друкованих плат (PCB) відповідно до вимог RoHS. OSP - абревіатура консервантів органічної паяльності. Його також називають [захисною плівкою для органічного припою ". Також його називають [захисним агентом міді". Його ще називають префлюкс.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP хімічно виростив шар органічної плівки на поверхні очищення оголеної міді. Плівка має окислювальну стійкість, термоударну стійкість, вологостійкість, для захисту поверхні міді в звичайному середовищі більше не продовжує іржавлювати (окислення або затвердіння); але ця захисна плівка повинна бути дуже легкою і швидко очищуватися при подальшому зварювальному нагріванні, щоб очищені відкриті мідні та розплавлені припої негайно поєднувались у тверде паяне з'єднання за дуже короткий проміжок часу.

Друковані плати все більше і більше високоточні, тонкі, багатошарові, маленькі отвори разом з електронними виробами легкі і тонкі, короткі, малі, що розвиваються, особливо швидкий розвиток ЗПТ, вирівнювання гарячого повітря не пристосувалося до такої високої щільності дошки. У той же час, нівелювання гарячим повітрям за допомогою припою Sn-Pb не відповідає екологічним вимогам; офіційне впровадження Директиви RoHS від 1 липня 2006 р. Промисловість терміново шукає безсвинцеву альтернативу обробці поверхні ПХБ, найбільш загальним є органічний захист від припою (OSP), безелектричне нікелеве заглиблення золота (ENIG), занурення в срібло та занурення в олово.

На наступному малюнку наведено декілька типових методів обробки поверхні друкованих плат, вирівнювання гарячим повітрям (Sn-Pb, HASL), занурення срібла, занурення в олово, OSP, порівняння показників безелектрологічного нікелювання золота (ENIG), з яких останні 4 для свинцю безкоштовний процес. Можна помітити, що OSP стає все більш популярним у цій галузі завдяки простому процесу та низькій вартості.

Фізичні властивості HASL Занурення Слівер Занурення олова OSP ENIG
Термін зберігання 12 місяців 6 місяців 6 місяців 6 місяців 12 місяців
Досвід переробки 4 5 5 4 4
Вартість Середній Середній Середній Низький Високий
Складність процесу Високий Середній Середній Низький Високий
Температура процесу 240 ° С 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Діапазон товщини (гм) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Сумісність з потоками Добре добре добре добре добре

Насправді OSP - це не нова технологія, вона насправді пройшла більше 35 років, більше, ніж історія ЗПТ. OSP має багато переваг, таких як гладка поверхня, IMC не утворюється між накладками та

мідь, що дозволяє здійснювати пряме зварювання (змочуваність), технологію обробки з низькою температурою, низьку вартість (менше, ніж HASL), обробку з меншим використанням енергії тощо. Технологія OSP була дуже популярною в Японії в

Ранні роки, коли близько 40% одношарових друкованих плат використовували цю технологію, тоді як майже 30% двосторонніх панелей використовували її. Технологія OSP також зросла в 1997 р. У США, приблизно з 10% до 35%.


Технологічний процес
Знежирювання-> Водоочищення-> Мікротравма-> Водоочищення-> маринування-> DI очищення води-> Утворена плівка та сушка-> DI очищення води-> Сушіння

1. Знежирення

Ефект видалення масла безпосередньо впливає на якість формування плівки. Товщина плівки нерівномірна, коли масло не прозоре. З одного боку, концентрацію можна контролювати в межах процесу, аналізуючи розчин. З іншого боку, часто перевіряйте, чи є ефект знежирення хорошим, якщо ефект видалення масла поганий, його слід негайно замінити видаленням масла.

2. Мікротравлення

Метою травлення є формування шорсткої мідної поверхні для полегшення формування плівки. Товщина травлення безпосередньо впливає на швидкість утворення плівки. Тому дуже важливо

підтримують стабільну товщину плівки, щоб підтримувати товщину травленої плівки. Як правило, доцільно контролювати товщину травлення на рівні 1,0-1,5 мкм. Швидкість мікрокорозії може бути визначена

перед кожним виготовленням, а час травлення визначається відповідно до швидкості мікротравлення.


3. Плівкоутворення

DI-воду найкраще використовувати для промивання перед утворенням плівки, щоб запобігти забрудненню плівкоутворюючої рідини. Після промивання плівки найкраще використовувати DI-воду, і значення pH слід контролювати

між 4,0-7,0, у випадку, якщо плівка забруднена та пошкоджена. Ключовим для процесу OSP є контроль товщини оксидної плівки. Плівка занадто тонка, здатна до стійкості до теплового удару, при переплавленні

пайка, стійкість плівки до високих температур (190-200 ~ C) і, в кінцевому рахунку, впливають на продуктивність зварювання в електронній складальній лінії, плівка не дуже хороша в потоці розчинених, зварювальних характеристик.

Середня товщина контрольної плівки становить від 0,2 до 0,5 мкм.


Слабкість


  • OSP, звичайно, має свої недоліки. Наприклад, існує багато видів практичних формул та різних результатів. Тобто, сертифікація та вибір постачальників повинні здійснюватися досить добре.
  • Недоліком процесу OSP є те, що отримані захисні плівки надзвичайно тонкі і легко подряпаються (або стираються), і ними необхідно ретельно керувати та працювати підсилювачами. У той же час, після багаторазового високотемпературного процесу зварювання, плівка OSP (плівка OSP на незвареній сполучній пластині) змінить колір або тріщину, що вплине на зварюваність і надійність.


Упаковка та зберігання

OSP - це тонке органічне покриття на поверхні ПХБ, якщо тривалий час вплив високої температури та високої вологості навколишнього середовища, виникнення окислення поверхні ПХД, варіабельність зварюваності, після процесу паяння з переплавленням, органічне покриття на поверхні ПХБ буде тоншим, в результаті чого у друкованій платі легко окислюється мідна фольга. Тому методи консервування та використання напівфабрикатів OSP PCB та SMT повинні відповідати наступним принципам:

  • Друкована плата OSP повинна бути упакована у вакуумі з прикріпленою картою з осушувачем та індикатором вологості. Транспортування та зберігання друкованої плати з OSP повинно проводитися із застосуванням ізоляційного паперу, щоб запобігти тертю, що може пошкодити поверхню OSP.
  • Не слід піддавати впливу прямих сонячних променів, підтримувати належне середовище зберігання, відносна вологість: 30 ~ 70%, температура: 15 ~ 30 C, термін зберігання менше 6 місяців.
  • Відкритий на сайті SMT, повинен перевірити карту індикатора вологості та в режимі онлайн 12 годин, жодного разу не відкрив багато упаковки, якщо не закінчив, або це пристрій для вирішення проблеми протягом тривалого часу, він схильний до проблем. Після друку піч якомога швидше не залишається, тому що є дуже сильний флюс паяльної пасти на корозії покриття OSP. Підтримуйте хороше робоче середовище: відносна вологість повітря 40 ~ 60%, температура: 22 ~ 27 градусів Цельсія. У процесі виробництва необхідно уникати безпосереднього торкання поверхні друкованої плати руками, щоб запобігти окисленню поверхні внаслідок забруднення поту.
  • Другий бік збірки SMT повинен бути завершений протягом 24 годин після завершення збірки SMT з першого боку.
  • Завершив DIP за якомога коротший час (найдовший 36 годин) після завершення ЗПТ.
  • OSP PCB не може бути випічкою. Високотемпературна випічка легко погіршує колір ОСП. Якщо гола плата перевищує термін зберігання, її можна повернути виробнику OSP для переробки.

Список пов'язаних товарів

Будинок

Product

Whatsapp

Про нас

Запит