http://uk.pcbjhy.com
Головна > Про нас > Технологія OSP PCB
Технологія OSP PCB

OSP являє собою процес обробки поверхні друкованої плати (PCB) мідною фольгою у відповідності з вимогами RoHS. OSP є скороченням консервантів органічної пайки. Його також називають [органічна плівка захисту від припою. Його також називають Preflux.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP хімічно вирощував шар органічної плівки на поверхні очищення голих міді. Плівка має стійкість до окислення, термостійкість, вологостійкість, для захисту поверхні міді в нормальному середовищі більше не продовжує іржі (окислення або затвердіння); але ця захисна плівка повинна бути дуже легко і швидко очищатися при наступному нагріванні зварювання, так що чистий оголений мідь і розплавлений припой відразу ж об'єднані в твердий припой в дуже короткий період часу.

Друковані плати все більш і більш високою точністю, тонкі, багатошарові, маленькі отвори разом з електронними продуктами є легкими і тонкими, короткими, малими розвиваються, особливо швидким розвитком SMT, вирівнювання гарячого повітря не пристосувалося, що висока щільність дошки. У той же час, вирівнювання гарячого повітря за допомогою припою Sn-Pb не відповідає екологічним вимогам, з формальним запровадженням директиви ЄС RoHS 1 липня 2006 року, промисловість якої терміново шукає безлідерну альтернативу обробці поверхні PCB, найбільш Поширеним є захист від органічного припою (OSP), золото (ENIG), занурене в нікель, срібло для занурення та занурення олова.

Наступний малюнок - це декілька поширених методів обробки поверхні ПХБ, вирівнювання гарячого повітря (Sn-Pb, HASL), занурення срібла, занурення олова, OSP, порівняння характеристик золотистого нікелювання (ENIG), з яких останні 4 для свинцю вільний процес. Видно, що OSP все більше і більше користується популярністю в галузі через його простий процес і низьку вартість.

Фізичні властивості HASL Занурення щепа Занурення олова OSP ENIG
Термін зберігання 12 місяців 6 місяців 6 місяців 6 місяців 12 місяців
Досвід перепланування 4 5 5 4 4
Вартість Середній Середній Середній Низький Високий
Складність процесу Високий Середній Середній Низький Високий
Температура процесу 240 ° С 50 ° C 70 ° С 40 ° C 80 ° C
Діапазон товщини (мкм) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Сумісність з потоками Добре добре добре добре добре

Насправді, OSP - це не нова технологія, вона вже більше 35 років, більше, ніж історія SMT. OSP має багато переваг, таких як гладка поверхня, між ними не утворюється IMC

мідь, що дозволяє безпосередньо зварювання (змочуваність), технологія обробки низьких температур, низька вартість (менше HASL), переробка менш енерговитрат тощо. OSP технологія була дуже популярна в Японії в

з перших років, при цьому близько 40% одношарових друкованих плат використовували цю технологію, тоді як майже 30% двосторонніх панелей використовували її. OSP технологія також зросла в 1997 році в США, з приблизно 10% до 35%.


Технологічний процес
Знежирення-> Очищення води-> Мікроіт-> Очищення води-> марину-> DI очищення води-> Формована плівка та сушка-> DI очищення води-> Сушка

1. Знежирення

Ефект видалення нафти безпосередньо впливає на якість плівкоутворення. Товщина плівки нерівномірна, коли нафта не ясна. З одного боку, концентрацію можна контролювати в межах діапазону процесу, аналізуючи розчин. З іншого боку, часто перевіряють, чи є ефект від знежирення хорошим, якщо ефект видалення масла не є хорошим, його слід негайно замінити видаленням нафти.

2. Microetch

Метою травлення є формування шорсткої поверхні міді для полегшення формування плівки. Товщина травлення безпосередньо впливає на швидкість формування плівки. Тому дуже важливо

підтримують стабільну товщину плівки для підтримки товщини протравленої плівки. Як правило, доцільно контролювати товщину травлення при 1,0-1,5 мкм. Можна визначити швидкість мікрокорозії

перед кожним виробництвом, і час травлення визначається відповідно до швидкості мікротравлення.


3. Формування плівки

DI вода найкраще застосовувати для прання перед утворенням плівки, щоб запобігти забрудненню плівкоутворювальної рідини. Після промивання плівки найкраще використовувати DI-воду, а значення pH слід контролювати

між 4.0-7.0, якщо плівка забруднена і пошкоджена. Ключ до процесу OSP полягає в тому, щоб контролювати товщину оксидної плівки. Плівка занадто тонка, стійкість до теплового удару, в переплаві

паяння, плівкову стійкість до високої температури (190-200 ~ C), і в кінцевому підсумку впливають на продуктивність зварювання в електронній складальній лінії, плівка не дуже гарна в потоці розчинених, зварювальних характеристик.

Середня товщина контрольної плівки знаходиться між 0,2-0,5 мкм.


Слабкість


  • OSP, звичайно, має свої недоліки. Наприклад, існує багато видів практичних формул і різних виступів. Тобто сертифікацію та відбір постачальників слід робити досить добре.
  • Недоліком процесу OSP є те, що отримані захисні плівки є надзвичайно тонкими і легко подряпини (або обтираються) і повинні бути ретельно експлуатуватися і операційними підсилювачами. У той же час, після багаторазового високотемпературного процесу зварювання, плівка OSP (плівка OSP на несварній з'єднувальній пластині) змінить колір або тріщину, що вплине на зварюваність і надійність.


Упаковка та зберігання

OSP являє собою тонке органічне покриття на поверхні друкованої плати, якщо тривалий час вплив високої температури і високої вологості навколишнього середовища, виникнення окислення поверхні друкованої плати, варіабельність зварюваності, після процесу пайки переплавлення, органічне покриття на поверхні PCB буде тонше, в результаті в PCB легко окислюється мідна фольга. Таким чином, методи збереження та використання напівфабрикатів OSP PCB і SMT повинні відповідати наступним принципам:

  • OSP PCB повинен бути упакований у вакуум з прикріпленою картою дисплея з вологою і вологою. Транспортування та зберігання друкованої плати з ОЗП здійснюється за допомогою ізоляційного паперу, щоб запобігти пошкодженню поверхні тертя.
  • Не слід піддаватися впливу прямих сонячних променів, підтримувати належне середовище зберігання, відносну вологість: 30 ~ 70%, температура: 15 ~ 30 С, період зберігання менше 6 місяців.
  • Відкритий на сайті SMT, повинен перевірити індикатор вологості карти, і он-лайн 12 годин, жодного разу не відкрив багато пакета, якщо не закінчений, або це пристрій для вирішення проблеми протягом тривалого часу, він схильний \ t до проблем. Після друку в печі якомога швидше не залишатися, тому що є дуже сильний флюс паяльної пасти на OSP покриття корозії. Підтримуйте хороше оточення майстерні: відносна вологість 40 ~ 60%, температура: 22 ~ 27 градусів Цельсія. У процесі виробництва необхідно уникати дотику поверхні ПХД безпосередньо руками, щоб запобігти окисленню поверхні за рахунок забруднення поту.
  • Другий монтажний блок SMT повинен бути завершений протягом 24 годин після завершення монтажу на першій стороні SMT.
  • Завершив DIP у найкоротші терміни (найдовші 36 годин) після завершення SMT.
  • OSP PCB не може бути випіканням. Високотемпературна випічка легко погіршує колір ОСП. Якщо гола плата перевищує термін зберігання, може бути повернута виробнику OSP для переробки.
Спілкуватися з постачальником?Постачальник
Megan Ms. Megan
Що я можу зробити для вас?
Зв'язок з постачальником